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不同的吹膜机模头在性能上有哪些差别呢?

发布时间: 2019.04.28 浏览次数:  
随着生产技术的发展,现在市面上的吹膜机模头越来越多,而不同的模头有不同的功能,那么不同的吹膜机模头在性能上都存在哪些差别呢?

1.莲花瓣流道机头 
莲花瓣流道机头具有径向流动特征,亦称多流道吹膜机头,为加工方便起见,将其流道均设在芯模端部,构成莲花瓣形。为消除多流道所产生的熔接线痕迹,于流道内沿芯模周向设有截面为半圆形的缓 冲槽。当膜坯呈现厚薄不均匀时,可用调理螺钉1调理。此种机头特宜于出产大折径的聚烯烃薄膜,但不适用于高粘度或热敏性树脂如PVC等。 
2.十字形机头 
吹塑薄膜用十字形机头,归于中心进料机头。塑料熔体经过分流锥支架2后,极易形成显着的熔接线。为此,应在支架上方的芯模上开设缓冲槽,用以提高集合料的熔接牢度。此种结构机头的首要长处: 一是料流均匀,薄膜厚度易于控制;二是芯模无侧压力,可从根本上消除“偏中”现象。但也有模腔空间大、存料易分化之虞,故不宜用于PVC加工。 
3.螺旋式机头 
塑料熔体从机头中央1进人,经过3-8个螺纹槽的芯轴3向上作螺旋运动,并进人圈环隙流道40熔料在环形缓冲槽5内消除熔接痕之后,进人成型区挤成膜坯,并立即被压缩空气吹胀成膜。
4.旋转式机头设计 
旋转机头可有用克服熔接线对薄膜质量的显着影响.并能使熔体在机头内的停留时间接近一致,然后确保被挤出物料温度的均匀性及膜坯的均一性。用旋转式机头出产的聚丙烯膜厚度公役可达0.0001 mm"旋转式机头设计,除遵从一般机头设计通则外,特别要注意解决好旋转件的密封问题、高温下轴承润滑问题、以及电热元件的调整与绝缘问题。此外,像熔体流动、压力分布、模具尺寸计算等,也是 有必要考虑和正确处理的问题。

因此吹膜机模头在性能方面的差别还是比较大的,故而在选购的时候要多加注意,从而选购到优质的产品。

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